New England Biolabs: Wechsel zur Produktionslogistik der Zukunft

Mit dem Umzug in das neue Produktionsgebäude veränderten sich Lagerorte, Materialflüsse und Laufzeiten für die Mitarbeitenden. Ein Anlass für NEB, nicht nur die bestehenden SAP-Workflows in SAP S/4HANA anzupassen, sondern Prozesse strategisch zu optimieren, um an Effizienz zu gewinnen und die Fehlerquote zu minimieren. 

Eine Schlüsselstelle im Projekt: die interne Logistik. Bisher mussten Mitarbeitende für die Produktion oder Forschung benötigtes Material in den Lagerregalen suchen, da dem SAP-System der konkrete Lagerplatz nicht bekannt war. In einem mehrstöckigen Lager dieser Größenordnung kosteten die Laufwege täglich wertvolle Arbeitszeit. Zudem war die lückenlose Nachverfolgung der entnommenen Stoffe schwierig, da sie nicht vor Ort in SAP verbucht wurden. 

Auch gab es erhebliches Potenzial, um die Versandprozesse zu verbessern, da die digitale Strukturierung Möglichkeiten für höhere Effizienz und Genauigkeit bot. In Zukunft sollten inländische Lieferungen zuverlässig am selben Tag versandt werden, und die Anzahl der Beschwerden aufgrund falscher Produktlieferungen auf nahezu null senken.

Nach ausführlichen Beratungen mit consolut entschied sich NEB, die interne Logistik und die Versandprozesse grundlegend neu zu denken. Medienbrüche wurden eliminiert und die manuellen Abläufe durch digitale End-to-End-Prozesse auf Basis von SAP EWM (Extended Warehouse Management) in SAP S/4HANA ersetzt.  

Interne Logistik 

Als Herzstück der internen Logistik hat NEB vier Lagerlifte [engl.: Vertical Lift Machine] der Firma Kardex  in der Mitte der Produktionshalle platziert. Sie verbinden  sämtliche Etagen des Lagers und machen Laufwege obsolet. Ein- und Ausgaben laufen jetzt über geschulte Mitarbeitende, die die Kardex-Maschine betreuen. Das senkt das Risiko von Fehlern, während die Abläufe gleichzeitig durch fachliche Spezialisierung beschleunigt werden. 

Die Mitarbeitenden erhalten Anfragen aus den Abteilungen via SAP EWM direkt auf ihr mobiles Scangerät, für das mit SAP-Bordmitteln (Service EWM_MOBGUI) eigens  Scanner-Transaktionen entwickelt wurden. Diese ermöglichen auch die Kommunikation mit der Kardex-Maschine. Mit wenigen Klicks kann nun Material bei der Maschine angefordert werden, und Abgabe und Erhalt können quittiert werden. Ohne übermäßige Laufwege, ohne langes Suchen.  

Die Präparate werden bei minus 20 Grad Celsius gelagert, und auch der Vorraum ist auf vier Grad Celsius herabgekühlt. Damit für Mitarbeitende keine langen Wartezeiten in der Kälte entstehen,  verteilt das SAP EWM die Aus- und Einlagerungen auf die vier Lagerlifte, sodass mehrere Präparate gleichzeitig angefordert oder abgegeben werden können.  

Versand  

Im Versand hat NEB die Arbeitsabläufe durchgehend digitalisiert: Auch hier wird kein Produkt mehr ohne Scan bewegt, sodass Bestände und Bewegungen jederzeit lückenlos nachvollziehbar sind – bis hin zur Ebene des Lagerplatzes. Falsche Platzierungen und Kommissionierungsfehler werden so verhindert. Gleichzeitig wird die Voraussetzung für weitergehende Automatisierung geschaffen, beispielsweise von Nachschubläufen. 

Für eine höhere Prozesseffizienz kombiniert consolut eine Multi-Order-Kommissionierung mit einer systemseitigen Ablaufoptimierung: Mitarbeitende holen Produkte nicht mehr einzeln pro Kundenlieferung von den Lagerplätzen, sondern kommissionieren direkt mehrere Produkte. Darüber hinaus bestimmt das SAP EWM den optimalen Versandkarton für die Lieferungen und berechnet den optimalen Laufweg durch das Lager und führt Mitarbeitende Schritt für Schritt durch den gesamten Workflow. 

Sowohl die Prozessveränderungen in der internen Logistik als auch im Versand haben für NEB zu spürbaren Verbesserungen mit klarem wirtschaftlichem Impact geführt.  

Interne Logistik 

Die neue Prozessarchitektur hat die Zeit für die Anforderung oder Abgabe eines Präparats auf einen Bruchteil reduziert. Nicht zuletzt, weil  das SAP EWM automatisch berechnet, welche Präparate in welche der vier Lagerlifte einzugeben sind, um die kürzeste Einlagerungs- oder Ausgabezeit zu erreichen. Für eine Bewegung werden nun wenige Sekunden benötigt. 

Der Platzbedarf für die Präparate konnte durch die neue Lagermethodik um ein Fünffaches reduziert werden. Und auch der Gas- und Stromverbrauch sank nach NEB-Schätzungen durch die neuen, energieeffizienteren Systeme um rund 23 Prozent pro Quadratmeter. 

Gleichzeitig ist der Arbeitskomfort für Mitarbeitende gestiegen: Sie haben durch die digitale Prozessführung auf ihrem Tablet jederzeit die Übersicht über kommende Aufgaben und arbeiten effizienter. Korrekturläufe wegen falscher Präparate wurden vollständig eliminiert.  

Versand 

Die digitale Prozessführung sorgte dafür, dass Verpackungsfehler um das 1,5-Fache reduziert und Ersatzlieferungen eliminiert wurden. Die Kommissionierung erfolgt wesentlich schneller, da Mitarbeitende Aufträge über ein zentrales Dashboard abarbeiten, den Workload im Team besser verteilen und eine höhere Leistung pro Stunde erreichen. Nationale Lieferungen können jetzt verlässlich am selben Tag versendet werden.  

Der plakativste Effekt ist die Effizienzsteigerung: NEB baute 20 Prozent Personal im Versand ab und setzt diese Mitarbeitenden nun intern für andere Aufgaben ein.  

Der Soft Launch der neuen Systeme und Prozesse vereinfachte die Umstellung für Mitarbeitende und verkürzte die Umstellungsphase. Nach wenigen Monaten waren die neuen Abläufe Routine und zeigten die ersten Ergebnisse, sodass sich die Modernisierung mit allen Aufwänden auszahlt.