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WIP-Ermittlung auf Basis Zählpunktmengen bzw. rückgemeldeten Mengen ( RELNCO_30_WIP )

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Kurztext

WIP-Ermittlung auf Basis Zählpunktmengen bzw. rückgemeldeten Mengen

Beschreibung

In Release 3.0 werden zwei Verfahren zur Bewertung von Ware in Arbeit angeboten.

• Die Ware in Arbeit wird mit den Istkosten des Auftages bewertet (ab Release 2.1)

Der Wert der Ware in Arbeit ist gleich der Differenz zwischen den angefallenen Istkosten und den abgerechneten Istkosten, d.h. der Differenz zwischen den Belastungen für Materialentnahmen, innerbetrieblieche Leistungsverrechnungen, Fremdleistungen und Gemeinkosten und den Entlastungen für Materialeingänge.

• Die Ware in Arbeit wird mit den Plankosten des gefertigten Materials bewertet (ab Release 3.0)

Die WIP-Ermittlung bewertet die an den einzelnen Zählpunkten bzw. für die einzelnen Vorgänge rückgemeldeten Gutmengen mit dem über die Plankalkulation ermittelten Standardpreis.

In beiden Fällen wird die Ware in Arbeit am Ende der Rechnungsperiode retrograd ermittelt. Der aktivierungsfähige Teil der Ware in Arbeit wird an die Finanzbuchhaltung weitergeleitet.

Die Methode der Abweichungsermittlung bestimmt, welches Verfahren Sie verwenden sollen.

• Wollen Sie Abweichungen kumuliert am Ende des Fertigungsprozesses ermitteln, so bewerten Sie die Ware in Arbeit bis zur Endlieferung des Auftrages mit den Istkosten. Sobald für den Auftrag der Status "geliefert" gesetzt ist, löst die WIP-Ermittlung die restliche Ware in Arbeit auf. Die Abweichungsermittlung ordnet den Auftragssaldo Abweichungskategorien zu.

• Wollen Sie Abweichungen periodisch parallel zum Ausschuß und zur Ware in Arbeit ermitteln, so bewerten Sie die Ware in Arbeit mit den Plankosten. Das System stellt pro Periode fest,

• welche Materialien an das Lager abgeliefert wurden

• welche Materialien an den Zählpunkten bzw. in den Vorgängen rückgemeldet wurden

Am Ende der Rechnungsperiode werden die Gutmengen mit den Plankosten laut der Plankalkulation bewertet.

• Wurde diese Menge im Laufe der Periode an das Lager abgeliefert, so wird die ermittelte Ware in Arbeit sofort wieder aufgelöst.

• Wurde diese Menge noch nicht abgeliefert, so wird der ermittelte Wert als Ware in Arbeit ausgewiesen.

• Der Wert der Ware in Arbeit und des Ausschusses wird von den auf dem Auftrag gebuchten Istkosten subtrahiert, um Kontrollkosten zu ermitteln. Die Kontrollkosten werden mit den Sollkosten verglichen, um Abweichungen zu ermitteln.

Für Serienaufträge mit Produktionskostensammlern müssen Sie diese Methode der WIP-Ermittlung verwenden. Für Fertigungsaufträge und Prozeßaufträge können Sie diese Methode verwenden.

Einfluß auf den Datenbestand im Fehlerfall

Soft-/Hardwarevoraussetzungen

Besonderheiten bei der Installation

Auswirkungen auf die Systemverwaltung

Auswirkungen auf das Customizing

Um Ware in Arbeit auf Basis der Gutmengen ermitteln können, müssen Sie für den Abgrenzungsschlüssel im Auftragsstammsatz eine Bewertungsmethode definieren, die die Ware in Arbeit nach Plankosten bewertet (Abgrenzungsart "S"). Weitere Informationen finden Sie im Einführungsleitfaden der Produktkostenrechnung.

• Werkstattfertigung

Ermittlung nach Plankosten definieren

• Prozeßfertigung

Ermittlung nach Plankosten definieren

• Serienfertigung

Bewertungsmethode definieren

Für die Serienfertigung müssen Sie zusätzlich ein Serienfertigungsprofil im Materialstammsatz angeben, das Zählpunktmeldungen zuläßt.

• Rückmeldedaten für Serienfertigungsprofile überprüfen

Auswirkungen auf Batch-Input

Änderungen an der Oberfläche

Änderungen in der Vorgehensweise

Sie müssen die WIP-Ermittlung starten, bevor Sie die Ausschuß- bzw. Abweichungsermittlung starten.

Die WIP-Ermittlung nach Plankosten setzt voraus, daß eine Plankalkulation zum gefertigten Material angelegt und freigegeben wurde.

Die WIP-Bewertung erfolgt auf Basis der Plankosten pro Vorgang. Aus diesem Grund müssen Sie sicherstellen, daß

• die Materialkomponenten den Vorgängen richtig zugeordnet sind

• die Plankalkulation zum Zeitpunkt der WIP-Ermittlung gültig ist

Aktionen zum Beheben von Fehlern am Datenbestand

Abhängige Funktionen

Planungen

Weitere Hinweise

General Material Data   rdisp/max_wprun_time - Maximum work process run time  
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Length: 6174 Date: 20240523 Time: 164517     sap01-206 ( 83 ms )